近兩年來模具產業的很多機械設備銷量都在下滑，但模具檢測設備，比如2.5次元，三坐標檢測儀等檢測儀器卻在不斷的增長，可見對于品質的提升是當下塑膠模具廠家必要的改革方向。但究竟塑膠模具的質量是做出來的還是檢測出來的呢？經過多年的摸索，不斷的學習，深圳鴻凱運科技得出一結論：要確保模具的質量，塑膠模具加工制造中的質量控制是模具制造品質的關鍵環節，具體我們可從以下幾方面著手：

　　1）有效管理的進行產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理：進行有效的產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全面性，圖紙版本的一致性；使到圖紙能達到有效共享和有效的查詢利用?？梢越⑼暾奈募芾碛嬎銠C數據庫，將設計部門積累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用，預防由于設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的不規范、混亂而造成有問題不易被及時發現和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的制造成本，加長模具制造生產周期，影響交期。

　　2）每套模具的設計、制造成本必須要做到及時匯總： 通過有效控制車間的工作傳票的開出，有效管理刀具的報廢；通過準確的模具結構設計、高效的模具零件加工和準確的零配件檢測，將有效的降低模具因設變、維修而帶來的附加成本，從而獲得每套模具的實際成本，有效地控制模具質量。

　　3）保持模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性：通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性。

　　4）統籌規劃：將計劃、設計、加工工藝、車間生產情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統籌，從而有效協調計劃和生產，能夠有效保證模具質量并如期交貨。

　　5）制定一套完整的、實用模具生產管理系統：制定一套完整的模具生產管理系統，實現模具生產管理流程的產品數據管理、工藝數據管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理系統，包括模具生產計劃制定、模具設計、工藝制定、車間任務分派和產品檢驗，庫房管理等，使模具制造及相關輔助信息從計劃制定到完工交付能夠實現全方位跟蹤管理。

　　6）建立加工工藝編制：建立加工工藝編制，匯總模具零件明細表、外購件明細表、標準件明細表、自制件明細表、自制標準件明細表、材料清單、熱處理件明細表、易損件清單和模具費用，確保相關資源能夠及時到位。結合生產計劃管理、進度管理，確保相關設備能得到有效使用，預防人員閑置，使加工制造中各環節能夠環環相扣。

　　7）建立質檢部門，嚴格規范檢測手段，消除“差不多”的僥幸心理，確保模具加工各零配件的精度。有效的控制模具質量，根據上下工序記錄有效地將質量具體關聯到個人?？梢约訌娫O計、操作者的責任心。

　　8）依本公司、和客戶的情況，制定適合本公司和客戶的模具設計標準、模具設計作業指導書、；模具制造標準、模具制造作業指導書、規范模具設計和模具制造；預防因為個人的習慣，舊的制模思維造出不符合客戶要求的模具。

　　9）建立模具項目跟進管理小組：架起客戶—市場－工程－采購－制造－倉庫－注塑等部門之間的溝通與監督橋梁，進行詳細的事務和技術方面的溝通，全面詳細了解客戶的模具技術要求，記錄、總結溝通的內容并準確進行傳達到各部，避免反復、多次、試模、修改、返工，從而節省費用和時間。針對每個客戶逐步建立客戶業務和技術資料知識庫，在公司內部共享，以便提高客戶服務水平，減少錯誤。 跟進、監督模具項目生產進度，安排試模，相關物料的跟催，樣板檢測確認、送樣、安排走模等事項。

　　隨著市場的逐漸飽和，市場需求量越來越小，對產品的個性化要求越來越高，塑膠模具廠過去以量低價取勝的時代已經一去不返，隨著“大眾創業萬眾創新”口號的響起，一批批新型科技創業公司拔地而起，他們除了科技的創新與突破，其次對產品各方面的品質要求相比過去也更加嚴格，由此也推動著整個制造業的品質改革，塑膠模具制造作為工業之母，站在風口浪尖上面對的機遇與挑戰并存，只有自練內功，淘汰舊設備投資精密設備，引進先進的管理機制從各加工制造環節中嚴格管控，才能有效提升模具質量。