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    塑膠模具設計中預防成型收縮誤差的方法

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    塑膠模具設計中預防成型收縮誤差的方法

    發布日期:2018-05-08 作者:admin 點擊:

      塑膠模具制造中精度管控得再好,模具尺寸跟圖紙尺寸再如何吻合,也不一定注塑出來的產品尺寸以及性能就能達到要求。想要注塑出完美的產品除了模具制造中數據的管控,注塑的成型工藝。更需要相關的模具設計制造經驗,根據產品不同材料的特性,尺寸,形狀,做好設計前評審分析,試模后進行檢討。


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      由于收縮率會因注塑壓力而發生變化,因此,對于單型腔模具,型腔內的模腔壓力應盡量一致;至于多型腔模具,型腔之間的模腔壓力應相差很小。在單型腔多澆口或多型腔多澆口的情況下,必須以相同的注塑壓力注射,使型腔壓力一致。為此,必須確保使澆口位置均衡,在澆口壓力達到均衡之前,應先使流道均衡。

      由于模具溫度對成型收縮率的影響很大,同時也直接影響注塑制品的力學性能,還會引起制品表面發花等各種成型缺陷,因此必須使摸具保持在規定的溫度范圍內,而且還要使模具溫度不隨時間變化而變化。多型腔模具的各型腔之間的溫差也不得發生變化。為此,在模具設計中必須采取對模具加熱或冷卻的溫度控制措施,且為了使模具各型腔間的溫差盡量縮小,必須注意溫控-冷卻回路的設計。在型腔、型芯溫控回路中,主要有串聯冷卻與并聯冷卻兩種連接方式。

      在此,小編需要特別提醒,塑膠模具制造中,尼龍加纖的材料設計前一定要做好產品評審分析,尼龍材料收縮率比較大,產品的壁厚以及形狀,進膠對制品的精度以及收縮都會有很大的影響,在模具設計中要根據經驗值做好預防措施。

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    關鍵詞:塑膠制品廠,塑膠模具廠,塑料制品生產

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