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    塑膠模具廠:常見的塑料模具成型的六種方式

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    塑膠模具廠:常見的塑料模具成型的六種方式

    發布日期:2018-08-01 作者:admin 點擊:

      塑料模具在研制過程中,為了更好的進行制造零件工件,我們和選較為合適的成型方式,這樣不僅可以提高模具的使用壽命效果,對工件的使用也有很大的幫助。

     


    塑膠模具廠



     1、 注射成型

      塑料的注射成型又稱注塑成型。該方法采用注射成型機將粒狀的塑料連續輸入到注射成型機料筒中受熱并逐漸熔融,使其呈動性流動狀態,內料筒小的螺桿或柱塞推至料簡端部,通過料筒端部的噴嘴將熔體注入閉合的模具中,充滿后經過保歷和冷卻,使制品固化定型,然后開啟模具取出制品。注射成型主要用于熱塑性塑料,現在也用于熱同性塑料。注射成型的生產是周期性的。


      2、 擠出成型

      擠出成型又稱擠塑成型。該方法與注射成型的原理類似,將粒狀塑料在擠出機的料簡中完成加熱和加壓過程,熔體經過裝在擠出機機頭上的成型口模擠出,然后冷卻定型,借助牽引裝置拉出,成為具有一定橫截面形狀的連續制品,如管、槽、板及異型材制品等。擠出成型是熱塑性塑料的主要成型方法之一。除了成型加工外,該法還用于塑料的混煉加工,如著色、填充、共混等皆可通過擠出造粒工序來完成。


      3、 中空成型

      中空成型又稱吹塑成型。它是制造中空制品和管筒形薄膜的方法。該法先用擠出機或注射機擠出或注山管筒狀的熔融壞料,然后將此坯料放入吹塑模具內,向坯料內吹人壓縮空氣,使巾空的坯料均幻膨脹育至緊貼模具內壁,冷卻定型后開啟模具取山小空制品。在工業生產中如瓶、捅、球、壺、箱一類的熱塑性塑料制品均可用此法制造。若將從擠出機中連續。

      個斷擠出的熔融塑料管簡內趁熱通入壓縮空勺,把管筒脹大撐薄,然后冷卻定型,可以得到管筒形薄膜,將其截斷可熱封制袋,也可將其縱向剖開展為塑料薄膜。


      4、 壓縮成型

      壓縮成型又稱體制成型。該法把由上、下模(或凸、凹模)組成的模具安裝在壓力機的上、下模板之間,塑料粒料(或粉料、或預制坯料)在受熱和受壓的作用下充滿閉合的模具型腔,固化定型后得到塑料制品。此法主要用于熱固件短料。


      5、 壓注成型

      壓注成型又稱傳遞成型。該法將塑料粒料或坯料裝入模具的加料腔內,在受熱與受壓的作用下熔融的塑料通過模具加料主底部的澆許系統(流道與澆口)充滿閉合的模具型胺,然后同化成型。該法適合于形狀復雜或帶有較多嵌件的熱固件塑料制品。


      6、固相成型

      固相成型又稱二次成型。其特點是使得塑料在熔融溫度以下成型,在成型過程中塑料沒有明顯的流動狀態。該法多用于塑料板材的二次成型加丁,例如真空成型、壓縮空氣成型和壓力成型等。問相成型原來多用于薄壁制品的成型加工,現已能用于制造厚壁制品。


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    關鍵詞:塑膠制品廠,塑膠模具廠,塑料制品生產

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