模具沖壓時凸模斷裂崩刃的原因是什么,應采取什么對策？腦力模具沖壓時凸模斷裂崩刃的主要原因及相應的對策有:
1) 跳屑屑料阻塞卡模;
2) 送料不當,切半料,注意送料,及時修剪料帶,及時清理模具;
3) 凸模強度不足,修改設計,增加凸模整體強度,減短凹模直刃部尺寸,注意凸模刃部端面修出斜度或弧形,細小部后切;
4) 大小凸模相距太近,沖切時材料牽引,引發小凸模斷,可以將小凸模長度磨短相對大凸模一個料厚以上;
5) 凸模及凹模局部過于尖角,修改設計;
6) 沖裁間隙偏小,控制凸凹模加工精度或修改設計間隙,細小部沖切間隙適當加大;
7) 無沖壓油或使用的沖壓油揮發性較強,可以調整沖壓油滴油量或更換油種;
8) 沖裁間隙不均偏移,凸凹模發生干涉,檢查各成形件精度,并施以調整或更換,控制加工精度;
9) 脫料鑲塊精度差或磨損,失去精密導向功能,需研修或更換;
10) 模具導向磨損不準,需更換導柱導套,注意日常保養;
11) 凸凹模材質選用不當,硬度不當,需更換使用材質,使用合適硬度;
12) 導料件(銷)磨損,需更換導料件;
13) 墊片加設不當,需修正,墊片數盡可少且使用鋼墊,凹模下墊片需墊在墊塊下面.